加成型模具硅橡胶

加成型模具硅橡胶属于模具胶中档次较高的一种，操作工艺简单、成本低！采用铂金催化剂固化成型，可室温固化也可加温固化。化过程中不产生副产物、收缩率小，可深层化。

加成型模具硅橡胶特点：

1.分子量小、粘度低、加工成型方便；
2.符合FDA食品级认证，无毒无味，安全环保；
3.拉力好、耐高温、抗撕裂及抗黄变形好；
4.具有优良的热稳定性和耐热性；

5.性能可按客户需求进行调整。

1.将AB组分按1:1配比进行混合搅拌均匀（一定要充分搅拌均匀，避免硅胶出现不固化现象）；
2.把搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理（没有抽真空机的可以延长固化时间，是其自然排除气泡，但这种排泡效果不是很理想）；
3.将排完气泡的加成型液体硅橡胶缓慢的倒入要做的产品模种内，让胶液缓慢的流入到模种的各个角落，必要时可进行二次灌注；
4.硅胶灌注好后保持模种静止状态，等其完全固化后即可进行脱模。


 

★操作时要和使用过缩合型液体硅胶的容器分开，使用前可先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。

 加成型模具硅橡胶可应用于食品模具、各种精密零部件和需要耐高温产品的硅胶模具制作，可用于航空**零件、汽车零件、**用品、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等，还可以用于人体蜡像、仿真机器人、仿真人蜡像、成人用品等产品的制作。